13.05.2014

Рекордная десятка проектов металлургической отрасли

Ведущий инженер-конструктор металлургического предприятия из Кировграда Свердловской области Михаил Купар прислал на конкурс сразу десять машиностроительных проектов, выполненных в Autodesk Inventor. В качестве поощрительного приза рекордсмен получает бесплатный пригласительный билет на Autodesk University Russia 2014, который пройдет 1-2 октября в Москве.

Первый проект, «Установка пресса Ludman», выполнен с целью увеличения производительности выпуска и уменьшения себестоимости изготовления брикетов, для увеличения загрузки и производительности медеплавильных печей. Брикетировочный пресс применяется в металлургическом производстве для окускования порошкообразного сырья в прочный брикет. На стадии проектирования выполнена привязка к существующему оборудованию технологической цепи для отслеживания правильности принимаемых решений. Проект сделан с использованием подстановочных представлений и уровней детализации Autodesk Inventor.

Image1

Второй проект, «Грейфер», был выполнен, когда возникла необходимость в транспортировке порошкообразного сырья в бункеры, для чего применяются грейферы разной емкости и грузоподъемности. Подготовлен полный пакет рабочей документации, сделан прочностной расчет и анимация работы грейфера с целью исключения коллизий.

Image2

В связи с установкой опрокидывателя металлургических ковшей для автоматизации разлива меди возникла необходимость подготовки третьего проекта – ковша с определенными геометрическими параметрами. Выполнен проект рабочей документации, который отправлен на завод-изготовитель, имеющий соответствующую лицензию на изготовление, уже получена партия таких ковшей. В Autodesk Inventor подготовлена схема сборки. Inventor позволил узнать точную массу ковша и его центр тяжести, что было проблематично сделать при использовании бумажной технологии  проектирования.

Image3

Четвертый проект – «Конвейер ленточный», подготовленный для удлинения существующего конвейера с размещением на нем всех устройств безопасности, ограждений, скребков и т.д. Модель конвейера с приводом предназначена для уточнения геометрических размеров, проверки принимаемых решений, контроля инспектирующими органами соответствия правилам технической безопасности и другим нормативным документам. Проект выполнен в Autodesk Inventor с применением подстановок, видовых представлений, библиотек материалов. В настоящее время ведутся работы по изготовлению конвейера.

Image4

Готовую продукцию – черновую медь в слитках – предприятие перевозит железнодорожным или автотранспортом. Для удобства работы стропальщика разработан пятый проект – «Площадка стропальщика» в двух уровнях, верхний из которых предназначен для спуска и подъема стропальщика в кузов полувагона, а нижний – для спуска и подъема в кузов автомобиля. Для подготовки проекта использовались Autodesk Inventor и Studio, позволившие отследить траектории поворота створок, лестницы, узнать центр тяжести, сделать демонстрационное видео.

Шестой проект, «Схема укладки слитков меди в автотранспорт» предназначен для ознакомления стропальщиков и мастеров по отгрузке с последовательностью погрузки слитков в различные виды транспорта с применением площадки. С помощью Autodesk Inventor и Studio анимирована последовательность укладки слитков в кузов автомобиля, в Inventor выполнена видеоинструкция для специалистов.

Image6

«Подшипник опорно-упорный» и схема его сборки-разборки стали седьмым и восьмым проектами участника. Изделие сложное, подготовка его трехмерной модели позволила технологам досконально изучить эту важную деталь опоры компрессора энергоцеха. Модель получена с помощью Autodesk Inventor и модуля создания схем сборки-разборки.

Image7

Девятый и десятый проекты – две сушильные печи 20м и 14м. Первая предназначена для подсушивания обычного сырья, вторая – для сырья с обогатительной фабрики, обладающего повышенной вязкостью и влажностью. При подготовке модели 20м многократно менялся узел загрузки, конструкция загрузочной трубы и трубы охлаждения, лифтеров. Применение этой модели позволило сэкономить время на отрисовку неизменяемых узлов сушильного барабана. В случае печи 14м требовалось получить модель для привязки к имеющемуся оборудованию, посмотреть работу узла загрузки. Новый принцип продвижения материала вглубь барабана (ротор) обеспечивает равномерную его подачу. Inventor помог сделать работу быстрее за счет использования существующего оборудования (сушильного барабана), к которому был по размерам выполнен ротор.

Image8

«Использование Autodesk Inventor позволяет нам не только проектировать необходимые объекты, но и решать массу вспомогательных задач, – говорит Михаил Купар. – Используя трехмерные модели, мы оптимизируем расстановку оборудования, избегая коллизии, проверяем дальнейшие технологические решения. С помощью визуализации можно наглядно продемонстрировать принципы работы проектируемых объектов и провести обучение специалистов, составить технологические карты с применением видеоизображения, произвести расчет цифрового прототипа еще на стадии проектирования с приложением нагрузок и получения результатов в бумажной или электронной форме, составить схемы сборки-разборки сложных изделий. С двухмерными и тем более «бумажными» технологиями проектирования решение таких задач было бы невозможно или требовало значительных временных и трудовых затрат».

Напоминаем, что вы можете подписаться на новости Autodesk Innovation Awards Russia 2014, чтобы своевременно получать информацию об интересных конкурсных проектах и важные сообщения от организаторов.